Individuelle
IoT-Lösungen
für vernetzte
Industrieanlagen.

Überwachung, Diagnose und Steuerung
von Industrieanlagen. Maßgeschneiderte
Lösungen für Ihre Anforderung.

Kontrollierte Änderungshistorie

Konventionell werden heute noch vielfach Änderungen manuell, direkt an der Anlage, erfasst. Das heißt, Änderungen sind bei konsequenter Erfassung zwar im Logbuch notiert, jedoch lediglich manuell und nur an der Anlage selbst greifbar. Die Zentrale hat keine Möglichkeit, direkt darauf zuzugreifen und entsprechende Maßnahmen vorzuschlagen. In Zeiten von Industrie 4.0 sollte auch dieser Bereich einer automatischen Bearbeitung zugeführt werden.

Werkseinstellungen

Anlagen werden mit einer Werkskonfiguration bereitgestellt. Hier wird festgelegt, über welche Fähigkeiten die Anlagen verfügen sollen. Es handelt sich dabei um Grundeinstellungen, die vor Ort individuell auf die spezifischen Bedürfnisse des Anlagenbetreibers angepasst werden können.

Auslieferung und Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme von neuen Anlagen kann sehr aufwändig und zeitintensiv sein. Durch entsprechende Vorbereitung und Planung lässt sich dieser Aufwand deutlich reduzieren. Die TDC (Technical Data Center) liefert mit der Anlage eine vollständige Werkskonfiguration mit. Auf dieser Basis kann die Anlage mithilfe von Softwareassistenten, mit geringfügigen Anpassungen in Betrieb genommen werden. Sämtliche Anpassungen werden direkt vor Ort dokumentiert und im Konfigurationsjournal protokolliert.

Service und Wartung

Die regelmäßige Wartung von Anlagen und Maschinen ist wesentlicher Bestandteil des Anlagengeschäfts. Was tun, wenn dabei verschiedene Servicetechniker und Monteure für ein- und dieselbe Anlage eingesetzt werden? Menschen arbeiten und reagieren unterschiedlich, auch im Rahmen von festgelegten ISO-Normen und Handbüchern bleibt dafür immer noch genügend Spielraum. Dank einer kontrollierten Änderungshistorie werden alle Arbeitsschritte und -tätigkeiten in der Software-Wartung und insbesondere auch Veränderungen in der Anlagenkonfiguration detailliert festgehalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Veränderungen, die sich im Praxisalltag nicht bestätigt haben, rückgängig gemacht werden können.

Die Änderungshistorie kann mittels einem Konfigurationsjournal regelmäßig ins Produktionswerk oder in die Zentrale übermittelt werden. Experten haben die Möglichkeit, Änderungen zu analysieren und weitere Optimierungen vorzuschlagen oder direkt vorzunehmen.

Die Werkskonfigurationen werden nicht nur bei der ersten Auslieferung bereitgestellt sondern im gesamten Lebenszyklus der Anlage, beispielsweise auch bei Software-Updates oder bei der Freischaltung von neuen Optionen. Änderungen an der Werkskonfiguration werden ebenfalls genau protokolliert und zentral in der TDC (Technical Data Center) verwaltet. Dort besteht zudem die Möglichkeit, die vor Ort bereits durchgeführten Änderungen in neue Versionen der Werkskonfiguration ganz oder teilweise zu übernehmen, um künftigen Änderungsaufwand zu reduzieren.

Ihre Vorteile

  • Lückenlose, korrekte Dokumentation aller Konfigurationsänderungen, sowohl im Werk als auch vor Ort
  • Änderungen können rückgängig gemacht werden
  • Zentrale hat Kenntnis über alle Änderungen und kann vorausschauend und im Akutfall auf Anforderungen reagieren
  • Direkter Austausch über Konfigurationstätigkeiten im Feld und im Werk
  • vollständige Transparenz